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Caso um operador de torno esteja usinando um eixo de aço em um torno convencional, ele deverá, sequencialmente, para garantir a melhor qualidade da peça e a segurança do processo,

A fixar a peça no mandril, ajustar a velocidade do fuso, selecionar a ferramenta de corte e acionar a máquina.
B ligar a máquina, ajustar a velocidade do fuso, selecionar a ferramenta de corte e realizar a usinagem sem interrupções.
C fixar a peça no mandril, ajustar a velocidade do fuso, selecionar a ferramenta de corte, realizar a usinagem e verificar as dimensões da peça com um paquímetro.
D ligar a máquina, ajustar a velocidade do fuso, selecionar a ferramenta de corte, realizar a usinagem e aplicar um fluido de corte.
E fixar a peça no mandril, ajustar a velocidade do fuso, selecionar a ferramenta de corte, realizar a usinagem, verificar as dimensões da peça com um paquímetro e aplicar um fluido de corte.

O técnico encarregado da linha de produção de uma metalúrgica está supervisionando um projeto de construção de uma estrutura metálica. Para garantir a qualidade das juntas soldadas e a produtividade, ele deve escolher o processo de soldagem mais adequado, que assegure alta resistência e boa aparência das juntas. Os materiais a serem unidos são de aço carbono e a espessura das chapas é de 10 mm. Na situação hipotética apresentada, o processo de soldagem mais indicado é a

A soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido.
B soldagem TIG.
C soldagem MIG/MAG.
D soldagem a oxiacetileno.
E soldagem por resistência.

Suponha que um operador de soldagem esteja executando uma junta em chapas de aço carbono cuja espessura é de 5 mm, por meio do processo de soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido. Considerando essa situação hipotética, assinale a opção em que são corretamente apresentados os principais cuidados que o soldador em questão deve tomar durante a execução da soldagem, visando garantir a melhor qualidade da solda e a segurança do processo.

A manter o arco curto e constante, mover o eletrodo de forma rápida e irregular, e utilizar qualquer tipo de eletrodo disponível
B manter o arco longo e instável, mover o eletrodo de forma lenta e uniforme, e utilizar eletrodos adequados para o material-base, seguindo as instruções do fabricante do eletrodo
C manter o arco longo e instável, mover o eletrodo de forma rápida e irregular, e utilizar eletrodos adequados para o material-base
D manter o arco curto e constante, mover o eletrodo de forma lenta e uniforme, utilizar eletrodos adequados para o materialbase e seguir as instruções do fabricante do eletrodo
E manter o arco longo e constante, mover o eletrodo de forma lenta e irregular, e utilizar qualquer eletrodo

Um técnico mecânico realizou uma análise em um sistema hidráulico e obteve os seguintes resultados no que concerne ao óleo desse sistema: • viscosidade: 30% superior ao especificado pelo fabricante a 40 °C; • contagem de partículas: 250 partículas/mL com tamanho superior a 10 μm; • coloração: escura. A partir dessas informações, assinale a opção que corresponde à causa mais provável para as condições obtidas pelo técnico.

A excesso de aditivos no óleo
B contaminação do óleo por partículas abrasivas
C falta de lubrificação em juntas e vedações
D temperatura de operação do sistema 10 °C abaixo da recomendada
E vazão do sistema 20% acima do valor nominal

Uma válvula de controle deve ser dimensionada para regular o fluxo de água em uma tubulação de 3 polegadas, com uma vazão máxima de 50 m 3 /h e uma queda de pressão máxima de 5 bares. Com base na situação hipotética apresentada, e considerando que a válvula será instalada em uma posição horizontal, assinale a opção em que é apresentado o parâmetro mais importante a ser considerado para o dimensionamento dessa válvula.

A diâmetro nominal da tubulação
B pressão de operação do sistema
C material de construção da válvula
D tipo de acionamento da válvula
E coeficiente de vazão da válvula

Considere que um técnico metalúrgico deva selecionar o processo de laminação mais adequado para produzir chapas de aço inoxidável com espessura de 1 mm e excelente acabamento superficial. Nesse caso, haja vista as características do material e o produto final desejado, o processo de laminação mais indicado é a laminação

A a quente seguida da laminação a frio.
B a frio, apenas.
C a quente, apenas.
D por forjamento.
E por extrusão.

Uma fábrica de alimentos necessita de um sistema de ar comprimido para acionar ferramentas pneumáticas em sua linha de produção. A demanda por ar comprimido nessa fábrica é contínua, com necessidade de alta vazão e pressão moderada. Na situação precedente, consideradas as características dos diferentes tipos de compressores e as normas de segurança para a indústria alimentícia, a opção ideal para atender à demanda dessa empresa seria a implementação de um compressor

A de pistão.
B de parafuso.
C centrífugo.
D de diafragma.
E de palhetas rotativas.

Considerando as características e aplicações da fundição em areia, assinale a opção correta.

A A fundição em areia é ideal para a produção em massa de peças com tolerâncias dimensionais extremamente precisas.
B O processo de fundição em areia é limitado à produção de peças simples, com geometrias pouco complexas.
C A areia utilizada nos moldes não pode ser reutilizada após a remoção da peça fundida.
D A fundição em areia permite a produção de peças com geometrias complexas e é adequada para a produção em grande escala, além de ser um processo barato, se comparado aos demais.
E O processo de fundição em areia é utilizado exclusivamente para a produção de peças pequenas e delicadas.

Assinale a opção que corresponde a uma ação que caracteriza manutenção preventiva.

A Esperar que o equipamento falhe para, então, realizar o reparo.
B Reparar o cilindro hidráulico após falha causada pelo desgaste dos anéis de vedação.
C Monitorar continuamente a pressão do fluido para identificar possíveis anormalidades.
D Substituir os anéis de vedação com base no tempo de operação recomendado pelo fabricante.
E Lubrificar os componentes somente após falhas repetidas.

Determinada empresa utiliza prensas hidráulicas que, recentemente, têm apresentado falhas nos cilindros atuadores, causando paradas não planejadas e atrasos na produção. Análises revelaram como motivo da falha o desgaste excessivo dos anéis de vedação. Com base na situação hipotética precedente, um benefício que a empresa pode esperar caso implemente práticas de manutenção preditiva na linha de prensas é a

A redução de custos ao evitar falhas catastróficas.
B eliminação total de paradas da produção.
C necessidade de maior estoque de peças sobressalentes.
D substituição de componentes mesmo sem sinais de desgaste.
E realização de reparos sem qualquer planejamento.