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No planejamento e controle da produção, o sistema Kanban

A possibilita, de forma efetiva, a concretização dos conceitos de organização, simplicidade, padronização e limpeza nos estoques do sistema produtivo.
B desestimula a utilização de operadores polivalentes, que devem ser dedicados em atividades de programação e controle da produção.
C permite a identificação ex post de problemas que inibem o incremento da produtividade, mediante os cartões em circulação no sistema.
D estimula o uso de grandes lotes de produção, aumentando a necessidade de equipamentos de movimentação.
E impulsiona a necessidade de levantamento de inventários periódicos nos estoques, para maior confiabilidade dos quantitativos de insumos.

Determinada organização pública utiliza o sistema de reposição contínua destinado à gestão de cartuchos para impressoras a laser , de forma que o tempo de ressuprimento gira em torno de 15 dias corridos, o estoque de segurança é de 30 unidades e o consumo em trinta 30 dias é, em média, de 50 unidades. Nessa situação hipotética, o ponto de pedido é de

A 30 unidades.
B 55 unidades.
C 80 unidades.
D 85 unidades.
E 110 unidades.

O setor de gestão de materiais e patrimônio de uma universidade precisa manter em estoque um tipo específico de material utilizado em laboratórios. A demanda anual é de 1000 unidades, o custo de fazer um pedido para o fornecedor é de R$ 80, e o custo de armazenagem por unidade é de R$ 4 por ano. Qual é a quantidade ideal a se comprar por pedido para minimizar os custos totais de estoque (pedido e armazenagem) em um ano do setor de gestão de materiais e patrimônio?

A 50 unidades.
B 100 unidades.
C 200 unidades.
D 250 unidades.
E 400 unidades.
Texto associado
Acerca da gestão de sistemas de produção e operação e do planejamento, programação e controle da produção, julgue os itens subsequentes.

Apropriada para leiaute ou arranjo físico por processo, a OPT (optimized production technology) é um sistema de informação de planejamento e controle da produção que se baseia na teoria das restrições.

C Certo
E Errado
Texto associado
Acerca da gestão de sistemas de produção e operação e do planejamento, programação e controle da produção, julgue os itens subsequentes.

Para controle da produção, a orientação visual no sistema Kanban é feita por meio de cartões identificados por cores. Nesse sistema, para se priorizar o reabastecimento do estoque de matéria-prima, são utilizadas as cores verde, amarelo e vermelho.

C Certo
E Errado

O planejamento e o controle da produção sofrem com as incertezas associadas à demanda. Para algumas operações, a demanda é razoavelmente previsível, a curto e médio prazo, enquanto, para outras, a demanda assume certo nível de imprevisibilidade. Nesse contexto, a demanda previsível a curto e médio prazo, dentro de uma organização, é definida como

A demanda dependente.
B demanda independente.
C demanda latente.
D demanda em declínio.
E demanda negativa.
Órgão: Secretaria da Educação e do Esporte do Paraná Cargo: Professor de Educação Profissional - Área: Produção Industrial Prova: CESPE/CEBRASPE - SEED PR - Professor de Educação Profissional - Área: Produção Industrial - 2021
Texto associado
Nos hospitais de uma rede hospitalar com o mesmo perfil de atendimento, identificou-se que o tempo de setup de um leito recém-desocupado era de 50 minutos e, com base nisso, definiu-se esse tempo como valor de referência para o controle desse serviço em toda a rede.

Tendo como referência essa situação hipotética, julgue os itens a seguir.

O gráfico de controle mais adequado para o controle da qualidade do atendimento aos pacientes dessa rede hospitalar é o gráfico de controle por batelada.

C Certo
E Errado
Órgão: Serviço de Limpeza Urbana Cargo: Analista de Gestão de Resíduos Sólidos - Área Engenharia de Produção Prova: CESPE/CEBRASPE - SLU - Analista de Gestão de Resíduos Sólidos - Área Engenharia de Produção - 2019

A empresa Z produz os produtos A e B, que compartilham recursos na linha de montagem, cuja capacidade semanal é de 150 horas. O tempo de produção de cada unidade de A e B, na linha de montagem, é, respectivamente, de 2h e 2h 30min.

O chefe do PCP desenvolveu o seguinte MPS para atender a demanda de Z:

MPS de Z
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 5
Produção necessária do produto A
50
0
0
100
0
Produção necessária do produto B
0
0
50
0
50

Considerando que a empresa opera com sistema de lote fixo de 50 unidades, não pode atrasar suas entregas, e que há uma parada da linha de montagem, com duração de 25h, prevista para a semana 3, verifica-se que o MPS é

A exequível, pois a carga total necessária para produção de A e de B é menor do que a capacidade total, dispensando qualquer ajuste no plano.
B absolutamente inexequível, visto a sobrecarga da semana 4.
C inexequível, mas pode tornar-se viável com a suspensão da parada programada.
D inexequível, mas pode tornar-se viável se a produção de A, na semana 4, for distribuída na produção de 60 unidades na semana 2, e 40, na semana 4.
E inexequível, mas pode tornar-se viável se a produção de A, na semana 4, for distribuída na produção de 50 unidades na semana 2, e 50, na semana 4.

O planejamento agregado é parte integrante do processo de planejamento e controle da produção. Planejar determina o que se pretende que aconteça em algum momento no futuro. Controlar é o processo de se ajustar quando os fatos não acontecem como o esperado.

Qual dos seguintes fatores difere por ocasião do estabelecimento do planejamento agregado em um serviço e em uma manufatura?

A Incerteza na demanda
B Perecibilidade da capacidade
C Custo de armazenamento de estoque
D Custo das horas extras
E Custo da contratação

O CRP ( Capacity Requirements Planning ) e o MRP ( Material Requirement Planning ) são módulos de planejamento e controle da produção de curto prazo do MRP II ( Manufacturing Resource Planning ).

São requisitos imediatos de entrada para esses módulos:

A lista de centros produtivos; lista de materiais; e ordens de compra
B lista de centros produtivos; lista de materiais; e roteiros e tempos de fabricação
C lista de centros produtivos; ordens de fabricação; e previsão de demanda
D lista de materiais; necessidade de compras; e previsão de demanda
E perfil de recursos críticos; previsão de demanda; e registro de estoques