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O CRP ( Capacity Requirements Planning ) e o MRP ( Material Requirement Planning ) são módulos de planejamento e controle da produção de curto prazo do MRP II ( Manufacturing Resource Planning ).

São requisitos imediatos de entrada para esses módulos:

A lista de centros produtivos; lista de materiais; e ordens de compra
B lista de centros produtivos; lista de materiais; e roteiros e tempos de fabricação
C lista de centros produtivos; ordens de fabricação; e previsão de demanda
D lista de materiais; necessidade de compras; e previsão de demanda
E perfil de recursos críticos; previsão de demanda; e registro de estoques

Uma rede de supermercados se instala num bairro que apresenta uma velocidade de crescimento bem superior à estimada inicialmente, levando a um consequente aumento não antecipado da demanda. Com o objetivo de manter sempre um bom nível de serviço para os seus clientes, a gerência da rede resolveu investigar, através da análise do ponto do equilíbrio, em quanto a demanda mensal deveria crescer, a partir dos níveis atuais, para que se justificasse um novo incremento de capacidade, de modo a dobrar suas instalações. Sabe-se que o custo fixo da atual operação é de R$ 600.000,00 e que o do incremento de capacidade desejado será de R$ 300.000,00. Sabe-se, ainda, que cada consumidor, em média, consome R$ 90,00, e estima-se que o custo médio correspondente às compras de cada consumidor seja de R$ 60,00.

Nessas condições, verifica-se que a demanda mensal deverá crescer

A em 10.000 clientes para justificar um novo incremento de capacidade.
B em 20.000 clientes para justificar um novo incremento de capacidade.
C em mais de 10.000 clientes para justificar um novo incremento de capacidade.
D em mais de 20.000 clientes para justificar um novo incremento de capacidade.
E entre 10.000 e 20.000 clientes para justificar um novo incremento de capacidade.

O departamento de engenharia e manutenção da indústria X está deliberando sobre a política de manutenção de um equipamento considerado recurso crítico para o sistema produtivo. Após análise do manual técnico e de desempenho do equipamento em operação, foi possível identificar que a vibração mecânica é um parâmetro relacionado ao desempenho do equipamento. Dessa forma, a indústria optou por instalar sensores no equipamento, de modo a implementar o método de análise de vibrações.

Esse método é adotado em manutenção do tipo

A setup
B preventiva
C preditiva
D corretiva planejada
E corretiva não planejada

Uma das principais responsabilidades de um gerente é conseguir o uso produtivo dos recursos de uma organização. Produtividade é o indicador utilizado para descrever isso, medindo a relação entre output (bens e serviços produzidos) e input (recursos empregados).

Para organizações sem fins lucrativos, uma maior produtividade significa custos mais baixos. Nas organizações com fins lucrativos, a produtividade é um fator importante para determinar o quão competitiva é a empresa.

Qual das seguintes ações tende a reduzir a produtividade de uma empresa?

A Redução na taxa de sucata
B Redução na rotatividade dos trabalhadores
C Melhoria na segurança no local de trabalho
D Existência de trabalhadores inexperientes
E Implantação de um programa de treinamento para os trabalhadores

A empresa de operação logística W, diante da necessidade de aumentar o nível de serviço ao cliente, precisa deliberar sobre duas soluções projetadas por sua equipe técnica, a saber: automatizar a montagem de pedidos, com valor de implantação de R$10.000.000,00, ou reajustar os contratos com transportadoras, com valor de R$5.000.000,00. Quando implementadas, ambas as soluções podem gerar ganhos elevados ou pequenos com o aumento de nível de serviço.

Para tomar essa decisão, a cúpula executiva da empresa optou por aplicar a análise de Valor Monetário Esperado ( Expected Monetary Value - EMV), um método para análise quantitativa de risco. Os fatores a serem considerados nesse processo decisório são representados na árvore de decisão que segue:

A primeira solução, que consiste em automatizar a montagem de pedidos, apresenta probabilidade de 85% de gerar R$ 20.000.000,00 em ganho por aumento do nível de serviço e 15% de probabilidade de ganho de R$ 2.000.000,00.

A segunda solução, que consiste em reajustar os contratos com transportadoras, apresenta probabilidade de 60% de gerar R$ 30.000.000,00 em ganho por aumento do nível de serviço e 40% de probabilidade de ganho de R$ 10.000.000,00.

Portanto, seguindo o método adotado para tomada de decisão, a solução a ser implantada por W é

A automatizar a montagem de pedidos, por apresentar um VME de 17 milhões.
B automatizar a montagem de pedidos, por apresentar um VME de 7,3 milhões.
C automatizar a montagem de pedidos, por apresentar um VME superior ao VME da solução de ajustar os contratos com as transportadoras.
D reajustar os contratos com as transportadoras, por apresentar um VME de 12 milhões.
E reajustar os contratos com as transportadoras, por apresentar um VME de 17 milhões.

Nos termos da Lei n o 13.303/2016, as licitações realizadas e os contratos celebrados destinam-se a assegurar a seleção da proposta mais vantajosa, inclusive no que se refere ao ciclo de

A tratamento compensatório
B manutenção da coisa
C qualidade do material
D vida do objeto
E custo do bem

Uma fornecedora de hortifrutigranjeiros para instituições públicas (Escolas, Quartéis do Exército e da Polícia, etc.) e empresas privadas (supermercados, lanchonetes, etc.), localizada no interior do Estado do Rio de Janeiro, teve seus processos modelados, e, a partir de alguns problemas identificados, elencaram-se algumas ações de melhoria. Sabe-se que a visão do cliente é um elemento fundamental no processo de priorização de ações de melhoria, pois orienta a adoção de critérios bem definidos que promova o alinhamento dos processos empresariais com o valor percebido pelo cliente. Sobre este aspecto, a matriz importância e desempenho é um importante instrumento para que se avaliem os atributos de qualidade de uma empresa, sua posição em relação aos consumidores e em relação aos concorrentes. A matriz a seguir representa o caso dessa fornecedora:

De acordo com as orientações dadas pela matriz, o critério a ser priorizado no trabalho de melhoria dos processos da fornecedora é o(a)

A Atendimento às Variações da Demanda
B Frescor dos Produtos
C Preço Médio dos Produtos
D Oferta de Variedade de Produtos
E Rapidez da Reposição das Prateleiras

Um processo típico de desenvolvimento de produto é dividido em macrofases, a saber: Pré-desenvolvimento, Desenvolvimento e Pós-desenvolvimento. A macrofase de Desenvolvimento, por sua vez, é dividida em diversas fases. Uma dessas fases tem como objetivo criar, a partir do Plano do Projeto, as chamadas Especificações-Meta, compostas pelos requisitos e informações qualitativas necessários para o desenvolvimento do futuro produto.

O nome dessa fase é

A Lançamento do Produto
B Preparação da Produção
C Projeto Conceitual
D Projeto Detalhado
E Projeto Informacional